Формирование методики оптимизации интервалов ремонта агрегатов карьерной техники

Аннотация

В даннои статье представлена методика оптимизации интервалов
технического обслуживания агрегатов карьернои техники на примере рулевых цилиндров автогреи деров моделеи CAT 16M и 16M3, эксплуатируемых на горнодобывающем предприятии KazMinerals Бозшакол. В ходе исследования проведен анализ фактических производственных статистических данных за 2018–2025 годы по плановым и внеплановым ремонтам. Причины отказов и эксплуатационные ресурсы агрегатов были количественно оценены с использованием показателеи MTBF (среднее время между отказами) и MTBS (время между плановыми ремонтами). По результатам расчетов определены два оптимальных интервала технического обслуживания — 7000 и 12000 моточасов.
Указанные интервалы адаптированы к реальным условиям эксплуатации, направлены на предотвращение внеплановых отказов и позволяют сделать стратегию технического
обслуживания более гибкои и эффективнои. Разработанная методика дает возможность учитывать реальные производственные условия, эффективно планировать техническое обслуживание и снижать риски простоев оборудования. Предлагаемый подход способствует повышению надежности производственного процесса, снижению дополнительных затрат и совершенствованию системы технического обслуживания.